精密齒輪,東莞萬福五金(認(rèn)證商家),齒輪箱：

齒輪與鏈輪的主要區(qū)別在于：

 【齒輪】

  A、齒輪是漸開線齒形，而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。

  B、齒輪可實現(xiàn)平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實現(xiàn)平行軸間的傳動。

  C、齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實現(xiàn)傳動，而兩鏈輪間要通過鏈條實現(xiàn)傳動。

D、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。

  E、齒輪傳動結(jié)構(gòu)緊湊，而鏈輪可實現(xiàn)遠距離傳遞。

F、齒輪加工精度、安裝成本要高于鏈輪。

 【鏈輪】

  A、鏈傳動適合于中心距較大的傳動，并具有重量輕、成本低的特點；

  B、在通常情況下，鏈傳動有較高的鏈輪輪齒與鏈條同時參加嚙合且鏈輪齒槽圓弧大、齒輪應(yīng)力集中      小的特點，因此，鏈傳動有較大的承載能力，輪齒表面磨損也相對輕；

  C、由于鏈條具有較好的彈性，加上鏈條的每個鉸鏈部位能貯存潤滑油，因此，與剛性接觸的輪齒來      比較，具有較好的緩沖能力和吸振能力；

D、鏈傳動中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對于齒輪要求要低，對已有的

鏈傳動改變其參數(shù)（傳動比、中心距等）也較容易實現(xiàn)？安裝維修簡單方便；

  E、在傳動能力受到空間限制，要求中心距小，瞬時傳動比要求恒定，或者傳動比要求太大、轉(zhuǎn)速極高、噪聲要求很小的情況下，鏈條傳動的性能不如齒輪傳動。

小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：

    有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等。

    無切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。

    小模數(shù)錐齒輪加工方法：

小模數(shù)錐齒輪常用的加工方法有刨齒法和滾齒法。

小模數(shù)直齒錐齒輪的刨齒加工原理：

    平面齒輪加工原理

    在切齒過程中，假想有一個平面齒輪與機床搖臺同軸，它隨機床搖臺轉(zhuǎn)動而與被切齒輪作無間隙嚙合,這個假想平面齒輪的輪齒表面是由機床搖臺上的刃具切銷刃相對于搖臺運動的軌跡表面所代替的。

被切齒輪在機床上安裝時，應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動，通過展成運動而切出齒輪。

    平頂齒輪加工原理

    在切齒過程中，假想有一個平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機床搖臺上刀具的切削刃所形成,被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動，通過展成運動切出齒輪。

小模數(shù)齒輪的技術(shù)要求：

A工作平穩(wěn)，在傳遞運動過程中，尤其是高速運轉(zhuǎn)的齒輪，必須要求工作平穩(wěn)，沒有沖擊、噪聲低，這就要控制瞬時傳動比的變化。

B運動精度高，傳遞運動準(zhǔn)確、可靠，保證從動輪與主動輪運動協(xié)調(diào)，使其在每一轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)角度誤差不超過允許的值。

C合理的側(cè)隙，在傳動過程中，兩嚙合齒非工作表面之間應(yīng)有一定的間隙，以便貯存潤滑油，補償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側(cè)隙變化，防止齒輪出現(xiàn)“卡滯”現(xiàn)象，但側(cè)隙也不能過大，以免引起傳動中出現(xiàn)回差。

D接觸性能好，在傳遞載荷時，為了不致因接觸不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起齒面的過早磨損，齒輪工作表面應(yīng)有足夠的嚙合接觸面積。

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